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Stationäres Gussbett und Produktionstisch für vorgefertigte Halbbodenplatten/Sandwichwandpaneele

Stationäres Gussbett und Produktionstisch für vorgefertigte Halbbodenplatten/Sandwichwandpaneele

Übersicht Produktbeschreibung Stationäres Gießbett und Produktionstisch für vorgefertigte halbe Bodenplatten/Sandwichwan
AKTIE

Beschreibung

Overview
Basisinformation.
Modell Nr.HTSF
ZertifizierungCE
ZustandNeu
MaßgeschneidertMaßgeschneidert
AnwendungHydraulisch/manuell
TransportpaketSeetüchtiges Paket
Spezifikation4x9m
WarenzeichenHAIYU
HerkunftChina
Produktionskapazität200 Sätze pro Monat
Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Stationäres Gießbett und Produktionstisch für vorgefertigte Halbbodenplatten/Sandwichwandpaneele

Staionary Casting Bed and Production Table for Precast Half Floor Slab/Sandwich Wall Panel

Kurze Einführung: Lange Gießbetten bilden die Grundlage für die hochproduktiven Extrusions- und Gleitformverfahren, die bei der Herstellung von vorgespannten Hohlbodenprodukten, einigen Massivwänden und Sandwich-Wandpaneelen, Balken und Stürzen eingesetzt werden.
Diese von einem haitianischen Unternehmen entwickelte Produktionslinie für vorgespannte Langtisch-Halbplatten zeichnet sich durch ausgereifte Technologie, vernünftiges Design, hohen Automatisierungsgrad und einfache Bedienung aus. Es ist eine ideale Wahl für Fertigteilwerke, die sich auf die Produktion von Halbplatten in großem Maßstab konzentrieren.
Technischer Vorteil:
Höhere Produktionseffizienz; (150 % mehr als die Palettenumlauf-Produktionslinie)
Die Fabrikfläche ist kleiner;
Arbeitskräftenachfrage erheblich reduzieren; (9-10 Personen)
Hohe Auslastung des Matrizentisches; (Die Ausnutzungsrate der Form kann mehr als 90 % erreichen)
Deutliche Reduzierung der Investitionskosten; (entspricht 70–80 % der Kosten der Palettenumlauf-Produktionslinie)
Einfachere und sicherere Bedienung;
Die Erfolgsquote der Komponenten ist höher;
Die Herstellung der Komponenten ist kostengünstiger.

Detaillierte Fotos

Etwa eine halbe Bodenplatte: Eine halbe Bodenplatte/Gitterträgerboden ist eine Stahlbetonplatte mit einer Mindestdicke von 5–7 cm. Die Dicke der fertigen Bodenplatte beträgt je nach Spannweite und Belastung zwischen 12 cm und 30 cm. Die grundsätzlichen Vorteile zeichnen sich unter anderem durch ein qualitativ hochwertiges Produkt zu einem günstigen Preis, extreme Dimensionierungsvielfalt und eine schnelle Montage vor Ort aus. Im Deckenlabor befinden sich die für die Steifigkeit erforderlichen Stahlträger im eingebauten Zustand sowie die Biegezugbewehrung in Längsrichtung und quer, die für die Montage und den Endzustand erforderlich sind. Das Bodenlabor wird durch die Verwendung von Ortbeton, der auf der Baustelle gegossen wird, zu einem massiven und monolithischen Stahlbetonboden hergestellt, der es ihnen ermöglicht, bei der Lastaufnahme zusammenzuarbeiten. Die Verbindung beider Bodenschichten erfolgt über in Ortbeton eingelegte Gitterträger und eine raue Fertigteiloberfläche.

Anwendung: Bodenspannweite innerhalb von 8 Metern, kann häufig in Hotels, Bürogebäuden, Schulen, Wohnhäusern, Krankenhäusern, Lagerhäusern, Parkplätzen, mehrstöckigen Industrieanlagen und anderen Wohnungsbauprojekten eingesetzt werden.

Im Vergleich zu nicht vorgespannten Verbundplatten können erstere bei gleicher Belastungsstärke Stahlstäbe einsparen und die Kosten senken und die Spannweite von Verbundplatten bei gleicher Stahlmenge effektiv verbessern.

Hauptausrüstung

1.Betongießtisch

Herkömmlich 2,85 x 9 m/Satz (Größe kann angepasst werden), mehrere Formtische werden zu einer Langstrecken-Produktionsplattform zusammengefügt, und die Seitenform kann in Längsrichtung platziert werden, um die Nutzung des Formtisches effektiv zu verbessern;

Zur späteren Bedampfung halber Bodenplatten können beheizte Rohre verlegt werden;

Isolierplatte an der Unterseite verhindert Wärmeverluste beim Bauteildämpfen und spart Kosten.

2.Betonzubringer:

1) Die Ausrüstung besteht aus Gehgerät, Trichter und elektronischem Steuersystem.

2) Das System ist mit einem Antikollisions-Parkmechanismus, einem Überlastschutz und anderen Geräten ausgestattet, um eine stabile Leistung und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Die gesamte Maschine ist einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig.

3.Verteiler und Vibrationsmaschine:

Vollständiges Betonieren und Rüttelverdichten von Gitterträger-Bodenplatten;

Das Betonieren erfolgt durch eine Verteilermaschine. Die Verteilermaschine dient zur genauen Verteilung der vorgefertigten Komponenten der halben Bodenplatte, einschließlich der Position des Betongewebes, der Dicke der Betonverteilung, der Gesamtbetonmenge des einzelnen Stücks usw.;

Vibrationssystem zur vollständigen Vibrationsverdichtung von Beton.

4. Multifunktionaler Bettreiniger

Auf der Oberfläche der Stahlplattform fallen nach dem Entformen Koagulationsrückstände vom Bauteil ab und die Reinigungsmaschine reinigt die Oberfläche des Gusstisches fein;

Wenn die Motorreinigungsbürste den Beton mit hoher Geschwindigkeit reinigt, wird der Betonstaub von der Staubsammelvorrichtung für den erzeugten Betonstaub absorbiert, gefiltert und entstaubt;

Das Gerät läuft vorwärts durch die Bodenfläche der Form, die Sprühvorrichtung beginnt automatisch, das Trennmittel zu sprühen, und die ultrafeine Hochdruckzerstäubungsdüse wird verwendet, um den Ölfilm des Trennmittels gleichmäßig auf die Oberfläche zu sprühen.

Bei der Herstellung vorgespannter laminierter Platten führt die Spannvorrichtung den Stahl von einem Ende zum anderen Ende und bereitet ihn für die nächste Spannstation vor.

Reduzieren Sie die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer erheblich und verbessern Sie die Arbeitseffizienz.

5.Spannmaschine:

Die Spannung kann je nach Bedarf angepasst werden (1000–3000 kN);

Nach dem Verlegen des Stahls soll der Spannstahl für die nächste Vibration der vorgespannten Bauteile vorbereitet werden. Am Ende der Entlastung den gespannten Spannstahl entlasten, wenn der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht hat.

6. Aufraumaschine/Multifunktions-Abdeckwalze:

Aufrauen der Gitterträger-Bodenplatte vor dem Dämpfen, um die Oberfläche aufzurauen und die Oberflächenhaftung zu verbessern;

Nachdem das Aufrauen abgeschlossen ist, legt das Gerät einen Schutzfilm auf die halben Bodenplatten, um das Dampfrohr an der Unterseite des Stahlformtisches zu erhitzen.

7.Komponententransportfahrzeug:

Transport fertiger Komponenten zwischen Werkstatt und Komponentenlager;

horizontaler Transport von laminierten Platten;

Effektive Ladekapazität bis zu 25t.

8.CNC-Plotmaschine

Diese Maschine besteht aus Stahlrahmenschweißen, einer speziellen spannungsmindernden Alterungsbehandlung, um die Genauigkeit des Rumpfes, einer professionellen linearen Führungsschiene, einem Servomotor und einer hochpräzisen Düse, einer unabhängigen Entwicklungssteuerungssoftware, Identifikationsgrafiken und dem Zeichnen einer Linie sicherzustellen. Die Bereitstellung präziser Montagemaße für die nächste Station ermöglicht die schnelle Installation einiger speziell geformter Formen in der Produktionslinie und steigert so die Produktivität.


9. Temperaturkontrollsystem für die Produktionslinie:

Stationstastenfeld

Dreiphasen-Fünfleitersystem 380V 50Hz

Zentrale Überwachung

Das System verwendet ein fortschrittliches SPS-Mikrocomputer-Steuerungssystem, das über die Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert wird. Es verfügt über eine einfache Bedienung, einen einfachen und reibungslosen Ablauf und die Hauptkomponenten sind importierte Markenprodukte, wodurch das Steuerungssystem eine vernünftige Konfiguration, einen stabilen Betrieb, einen niedrigen Energieverbrauch und eine hervorragende Qualität aufweist.

Technische Fälle

Staionary Casting Bed and Production Table for Precast Half Floor Slab/Sandwich Wall Panel

Staionary Casting Bed and Production Table for Precast Half Floor Slab/Sandwich Wall Panel

Staionary Casting Bed and Production Table for Precast Half Floor Slab/Sandwich Wall Panel

Unternehmensprofil

Dezhou Haitian wurde 1997 gegründet. Wir haben uns auf die Herstellung von Maschinen für vorgefertigte Betonbauteile konzentriert und bieten den unterstützenden Service einer Gesamtlösung.


Unser Unternehmen erhält mehr als fünfzig nationale technische Patente und beteiligt sich an der Formulierung von neun nationalen Standards für vorgefertigte Gebäude. Wir sind das einzige High-Tech-Unternehmen der Branche, das das nationale Schlüsselprojekt für Forschung und Entwicklung des „13. Unser Unternehmen ist bestrebt, drei Kernkompetenzen aufzubauen: Forschung und Entwicklung, Fertigung und Service.
Das Unternehmen kann insgesamt verschiedene Fertigbetonbauteil-Maschinenlösungen für Kunden anpassen. Die Maschinen werden in ganz China verkauft und in mehr als 80 Länder exportiert und genießen das Vertrauen der Kunden.
Willkommen in unserem Werk!
FAQ

1.Warum Sie wählen?
-26 Jahre Berufserfahrung im Bereich Betonfertigteilmaschinen/-formen und Produktionslinie.
-Vizepräsident der CCPA (Abkürzung für „Concrete and Cement Products Association of China“)
-Ein ISO9001:2008- und CE-zertifiziertes Unternehmen!
2.Wo ist Ihr Unternehmen ansässig?

Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Dezhou, Provinz Shandong, China.
3.Wie kommen wir zu Ihrer Fabrik?
Wenn Sie in Shanghai sind, nehmen Sie den Schnellzug von Hongqiao nach Dezhou East, die Fahrt dauert 3-4 Stunden. Wenn Sie in Peking sind, nehmen Sie den Schnellzug von Peking Süd nach Dezhou Ost. Die Fahrt dauert 1,5 Stunden. Wir holen Sie am Zielbahnhof ab.
4.Was ist Ihre Zahlungsfrist?
Sie können die Zahlung per T/T überweisen. Wir teilen Ihnen die Bankverbindung mit.
Im Allgemeinen sind 30 % im Voraus zu bezahlen und die restlichen 70 % müssen vor dem Versand bezahlt werden.
Schlüsselwörter: Spannbeton-Gießform/Beton-Gießformtisch für vorgefertigte halbe Bodenplatte/Sandwich-Wandpaneel

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